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    福然德是國內(nèi)的汽車主機廠一級供應(yīng)商，是國內(nèi)大的第三方汽車用鋼剪切加工配送服務(wù)企業(yè)，專注服務(wù)于長安福特、一汽大眾、上汽大眾、上汽通用汽車等品牌汽車主機廠以及其主要汽車零部件供貨商。形成了以上海、長春、重慶、開封、武漢、寧德六大基地為核心的現(xiàn)代精品鋼鋁物流體系，先后榮獲鋼鐵流通企業(yè)級、上海民營企業(yè)*、上海民營服務(wù)企業(yè)50強、全國百家供應(yīng)商、中國鋼材銷售五、中國鋼材加工等榮譽。

    福然德經(jīng)過對國內(nèi)外多家智能設(shè)備制造商的調(diào)研和論證，終充分認(rèn)可亞威的技術(shù)和產(chǎn)品能夠滿足其當(dāng)前及未來的發(fā)展需要，決定與亞威建立長期戰(zhàn)略合作關(guān)系，并一次性簽下1.619億元的大額訂單，充分證明了亞威的技術(shù)和產(chǎn)品已經(jīng)達到了水平。

    本次訂單交付周期為一年。亞威負責(zé)為福然德現(xiàn)有及新建的多個工廠提供汽車板智能化成套產(chǎn)線和智能工廠解決方案。其中，為上海工廠提供用于高強鋁板的智能化生產(chǎn)線和高強鋼的智能化分條線（含機器人換刀），主要服務(wù)于上汽大眾、上汽通用和吉利沃爾沃等客戶；為重慶工廠提供新增的高強度汽車外板的智能化生產(chǎn)線，主要服務(wù)于長安福特；為鄭州新工廠提供汽車高強度外板的智能化生產(chǎn)線，主要服務(wù)于上汽乘用車；為福建寧德新工廠提供汽車高強度外板的智能化生產(chǎn)線，主要服務(wù)于上汽；為武漢新工廠提供汽車高強度外板的智能化生產(chǎn)線，主要服務(wù)于上汽通用等華中汽車客戶。

    此次亞威提供的解決方案中包含了多條面向汽車行業(yè)的落料線、飛擺剪切線及分條線產(chǎn)品，解決了多項行業(yè)技術(shù)難題，是“亞威智造”的集中展現(xiàn)。亞威數(shù)控開卷落料線和飛擺剪切線主要用于汽車外板覆蓋件及其他零件的金屬板材校平、沖壓、剪切成形，可滿足超高強度汽車表面外板、蒂森克虜伯標(biāo)準(zhǔn)FD板、寶鋼標(biāo)準(zhǔn)O5汽車外板的加工要求，在性能指標(biāo)、自動化程度、產(chǎn)品穩(wěn)定性等方面已達到同類進口產(chǎn)品的先進水平。其中開卷落料線產(chǎn)品采用了先進的自動穿料控制技術(shù)、在線自動調(diào)整控制技術(shù)、伺服高速閉環(huán)測量技術(shù)、新型全自動磁性堆垛以及多軸伺服驅(qū)動同步控制等關(guān)鍵技術(shù)，大幅度提升了產(chǎn)品加工質(zhì)量、材料利用率和生產(chǎn)效率，降低了人工成本。的矩陣式電磁鐵設(shè)計及相關(guān)控制技術(shù)、恒流脈沖控制充退磁技術(shù)和組合的擋子設(shè)計解決各種異形板堆垛難題，實現(xiàn)了電磁堆垛機一位單落料、一位雙落料、兩位交叉落料、兩位雙落料等復(fù)雜的落料功能，達到了的堆垛效果。

數(shù)控開卷校平落料線

數(shù)控飛擺剪切線

   
    亞威智能化的分條線上采用了先進的機器人排刀系統(tǒng)。該系統(tǒng)用機器人機械手代替人工完成排刀作業(yè)，可以通過MES系統(tǒng)或操作工在操作界面上輸入母卷材料參數(shù)、分條參數(shù)，通過計算機計算再到PLC伺服系統(tǒng)控制機器人的動作及動作順序，完成排刀作業(yè)，實現(xiàn)縱剪機刀片自動排刀、刀具壽命的智能管理；同時大大縮短了排刀時間，可提率20%-40%，排刀故障率和錯誤率控制在0.3%以內(nèi)。

    當(dāng)前，輕量化是汽車未來發(fā)展的重要趨勢之一，主機廠對高強鋼板和高強鋁板等輕量且高強材料的應(yīng)用需求不斷加大。亞威持續(xù)關(guān)注汽車行業(yè)的發(fā)展趨勢，通過近十來年的持續(xù)創(chuàng)新，自主開發(fā)的汽車鋼板落料線、鋁板落料線及飛擺剪切線產(chǎn)品，經(jīng)過幾代技術(shù)持續(xù)優(yōu)化升級，已經(jīng)成功服務(wù)于獵豹、長安、長安福特、神龍、一汽解放、通用五菱、江淮等汽車制造廠商，市場業(yè)績顯著。此次與福然德的合作將進一步增強亞威在汽車行業(yè)的*，也充分表明了亞威具備成熟的面向汽車內(nèi)外板自動化、智能化生產(chǎn)全套設(shè)備的能力，能夠充分滿足下游客戶對汽車高強鋼板和高強鋁板等材料的加工需求。