2020年11月27日下午，亞威股份6S現場管理提升工程項目總結會在研發(fā)經營大樓多功能報告廳順利召開，整個項目經過策劃、推進實施及推進領導小組現場驗收，歷時一年，取得了顯著成效，助推公司經營目標實現。會議由6S推進領導小組組長/公司人力質量總監(jiān)樊軍主持，公司高管、全體中高層經理及黨支部書記參加了會議。
區(qū)域規(guī)劃，效率優(yōu)先，助力產品交付
亞威股份新一輪技術改造、現場環(huán)境改造投資完成，新一輪資源整合、區(qū)域調整到位，通過6S現場管理提升工程的推進，按照效率優(yōu)先的原則，對生產區(qū)域布局重新規(guī)劃，對物流模式重新設計，設立功能區(qū)，設計制作生產工裝等，實現生產效率的提升，助力產品交付，在人員精簡、訂貨上漲的同時實現客戶產品一次交付率達95%以上。
圖丨物流方式調整
圖丨功能區(qū)設立
圖丨工裝設計
制定標準，養(yǎng)成習慣，提高員工素養(yǎng)
項目實施初期組織全員學習6S推行理論知識，掌握實施要點，夯實理論基礎，提高意識認知；結合行跡管理法，對設備、生產用器具、工裝量具等進行定置定位，實現擺放整齊有序、一目了然；建立三級檢查制度，至下而上進行現場管理、主動管理，營造全員參與的良好氛圍；同時編制《6S現場管理手冊》，采用圖文并茂的形式向全體員工展示安全、現場、作業(yè)等規(guī)范，使執(zhí)行有標準，檢查有依據，養(yǎng)成習慣，提高素養(yǎng)。
知識培訓
定置定位
管理手冊
現場檢查
打造新形象，塑造新面貌
本輪6S現場提升工程實施，公司加大基礎設施改造投入，翻新車間地面，在生產現場安裝暖通，給員工提供了舒適的工作環(huán)境。同時隨著公司信息化與產業(yè)化的深度融合，采用公司自主研發(fā)的MES生產制造執(zhí)行系統(tǒng)，對生產工序實時把控、物料按時配送，實現生產制造精準化，有效減少生產現場及倉儲中心的物料等待。通過生產模式的變革，基礎設施的硬件提升，及員工素養(yǎng)的軟件提高，實現生產現場明亮化、簡潔化、高效化，詮釋智能制造新含義。
車間現場
本輪6S現場管理提升工程是起點不是終點，繼續(xù)推進現場管理，養(yǎng)成良好習慣，提升員工素養(yǎng)，持之以恒，久久為功，使現場管理成為企業(yè)文化的一部分，助推公司市場規(guī)模、效益持續(xù)增長。亞威人將繼續(xù)努力，全面高質量的推行6S管理，展示亞威形象，共創(chuàng)美好未來！
